?塑膠模具加工是將金屬材料（如模具鋼）通過一系列機械加工和工藝處理，制成能批量生產(chǎn)塑膠制品的工具（模具）的過程，其精度、穩(wěn)定性直接決定塑膠產(chǎn)品的尺寸、外觀和生產(chǎn)效率。那么，下面小編講解一下塑膠模具加工的注意事項：
?
材料與熱處理控制
避免材質(zhì)選錯：如生產(chǎn) PC 透明件用普通 P20 鋼（易磨損），會導致型腔表面劃傷，需改用 S136（耐腐蝕、高拋光性）；
熱處理后需時效：淬火后的零件若不進行時效處理，加工后易因內(nèi)應(yīng)力釋放導致變形（如型腔尺寸收縮 0.02mm 以上）。
加工精度控制
減少裝夾誤差：多次裝夾時需用定位基準（如基準孔、基準面）統(tǒng)一坐標，避免累計誤差（如型腔位置偏差超過 0.01mm 會導致產(chǎn)品錯位）；
控制加工溫度：高速銑削時（轉(zhuǎn)速＞15000rpm）需用切削液冷卻，防止工件因熱變形導致尺寸偏差（尤其加工長條形模板時）。
細節(jié)處理（影響模具穩(wěn)定性）
冷卻水路加工：水路孔需光滑無毛刺（避免水流阻力大），且與型腔距離均勻（如距型腔表面 15-20mm），否則會因冷卻不均導致產(chǎn)品變形；
分型面處理：分型面需平整（平面度≤0.005mm），且預(yù)留 0.1-0.2mm 的 “避空”，防止合模時壓傷；若有排氣槽，需控制深度（0.01-0.03mm），避免漏膠。
成本與效率平衡
粗加工用普通設(shè)備（如立式銑床），精加工用高精度設(shè)備（如高速加工中心），避免 “大材小用”；
多腔模采用 “標準化零件”（如標準頂針、導柱），減少定制加工時間。
