?注塑模具是注塑成型工藝的核心裝備，通過將熔融狀態(tài)的塑料原料注入模具型腔，經冷卻固化后得到與型腔形狀一致的塑料制品。從日常使用的塑料水杯、手機外殼，到汽車零部件、醫(yī)療器材等，多數塑料制品的生產都依賴注塑模具。其設計與制造精度直接決定了產品的尺寸精度、表面質量和生產效率。
產品適配性：模具需完全貼合產品三維模型（需預留收縮率，如 PP 塑料收縮率 1.5%-2%，模具尺寸需放大對應比例），同時考慮產品的拔模斜度、圓角（避免銳角導致應力集中）、壁厚均勻性（避免厚薄不均導致縮水）。
成型效率：冷卻系統(tǒng)需匹配注塑周期（如小型產品周期 10-20 秒，大型產品 30-60 秒），脫模機構需快速穩(wěn)定（避免卡模）。
成本控制：復雜結構（如多滑塊抽芯）會增加模具加工成本，設計時需平衡產品精度與制造成本（如非外觀面可降低拋光等級）。
可維護性：易損件（如頂針、導柱）需設計成可拆卸更換結構，流道和型腔需便于清理（避免塑料殘留積碳）。