?模具鑲件是模具成型部分的重要組件，指嵌入模具型腔或型芯中的可拆卸式零件，主要用于優化模具結構、降低成本、提升成型靈活性。它在復雜模具（如汽車零件模、家電外殼模）中應用廣泛，是模具設計和制造中 “化繁為簡” 的關鍵技術。
模具鑲件設計需避免 “想當然”，需結合加工、裝配、使用全流程考慮：
便于加工
模具鑲件外形盡量簡化（避免內部深孔、窄槽），例如：異形鑲件的復雜曲面可拆分多個簡單鑲件組合，而非一體加工（降低 CNC 加工難度）。
配合精度合理
成型面配合：鑲件與模具主體的接縫需緊密（間隙≤0.005mm），避免產品出現飛邊（如注塑模的型腔鑲件接縫）；
非成型面配合：可適當放寬間隙（如 0.01-0.02mm），便于裝配（避免因微小誤差導致鑲件裝不進去）。
強度與散熱
模具鑲件不能設計得過薄（如寬度＜5mm 的細長鑲件易斷裂），需保證最小壁厚（一般≥8mm，根據材料強度調整）；
壓鑄模、熱鍛模的鑲件需設計冷卻 / 加熱通道（或與模具主體的冷卻系統連通），避免局部過熱導致變形。
易于更換與維護
模具鑲件安裝位置需預留足夠操作空間（如螺栓固定的鑲件，需留出扳手操作空間）；
易損鑲件（如沖壓模的刃口鑲件）需設計成 “快拆式”（無需拆卸其他零件即可更換）。